Conveyors
Conveyors
Los sistemas de conveyors permiten transportar o mover materiales de manera rápida y eficiente por tal motivo son tan populares en la industria en especial industria del embalaje y Logística.
Existen diferentes tipos de Conveyors para diferentes necesidades los dos tipos primarios de Conveyors:
Conveyors de Gravedad y Conveyors Motorizados
Los Conveyors son un conjunto de piezas mecánicas que ayudan a mover una carga de un lugar a otro. Son especialmente útiles en aplicaciones donde hay que mover cargas pesadas o bromosas.
Conveyors de Gravedad
Los transportadores de gravedad son los más sencillos tienen una inclinación y utilizan la fuerza de la gravedad o de una persona para empujar la carga a lo largo de la superficie del transportador.
Transportador de Resbaladilla
Transportador de Rodillos de Gravedad
Transportador de ruedas de gravedad
El estilo más básico, los transportadores de resbaladilla (chute) cuentan con una superficie sólida de metal o plástico que está inclinada hacia abajo en una configuración recta o en espiral. La carga se desliza a lo largo de la superficie.
Apoyar una carga sobre una serie de rodillos con anillos de rodamiento de bolas internos montados en ejes a intervalos fijos en un marco. Vienen en las configuraciones rectas, curvas.
Ideal para el manejo ligero de cargas con los fondos planos, lisos, los transportadores de la rueda de la gravedad apoyan la carga en una serie de patinetes montados en un eje en un marco. Las secciones del transportador pueden ser fijas o un marco de acordeón flexible y expansible.
Conveyors Motorizados
Impulsado por un sistema eléctrico o neumático, el movimiento de los transportadores accionados es impulsado por motores y accionamientos.
Uso de Conveyors
Los sistemas de Conveyors se utilizan en una variedad de áreas para mover materiales a de un punto a otro.
Línea de Ensamble: Movimiento de productos a través de procesos de producción
Almacenamiento: Traslado de productos de la recepción al almacenamiento.
Transporte: Movimiento de Tarimas (P allets), cajas y totes en una instalación.
Procesos: Acumulación y mantenimiento de artículos para su posterior procesamiento o embalaje.
Selección de pedidos: Trasladar los productos Ordenados desde el almacén a las áreas de recolección y los pedidos terminados al área de carga de envíos para su distribución.
Beneficios
Ergonomía
Debido a que realizan el trabajo de movimiento de carga, los transportadores eliminan la posibilidad de que el operario se lastime de empujar o tirar de una carga.
Seguridad
Debido a que mueven las cargas a lo largo de una trayectoria fija, los transportadores eliminan la posibilidad de colisiones asociadas con la elevación o el movimiento manual del producto.
Transporte
Los transportadores facilitan el movimiento interno de los envases, cajas o cargas de paletas en una instalación con un mínimo o ningún trabajo requerido
Flujo de Proceso
Los transportadores pueden utilizarse como parte de un proceso de montaje o fabricación.
Velocidad
La velocidad del transportador se puede ajustar para acomodar los períodos de demanda lenta y de pico.
Un buen sistema de Conveyors adecuado para cada proceso es de gran ayuda para las empresas para mover materiales y productos de forma segura, eficaz y oportuna.
Aumentar la vida útil de un sistema de conveyors implica: elegir el tipo de transportador adecuado, el diseño del sistema correcto y prestar atención a las prácticas de mantenimiento regulares. Podemos ofrecerte el sistema de Conveyors más eficiente para tu proceso.
Un sistema de conveyors bien elegido y con su mantenimiento adecuado, durara por muchos años con costos muy bajos de mantenimiento.
En los últimos 5 años hemos tenido una gran demanda exponencial de sistemas de conveyors en las industrias Automotriz, Farmacéutica, Logística y Embalaje.
Nuestros sistemas de conveyors para manejo y movimiento de materiales se utilizan para Movimiento, Protección, Almacenamiento, Control de productos y materiales a lo largo de los procesos de fabricación, distribución, consumo y eliminación y ayudan a que la cedan de suministro funcione de manera más sencilla, rápida, segura.
Los sistemas de conveyors son utilizados en las empresas para mejorar el servicio al cliente, reducir el inventario, acortar el tiempo de entrega y reducir los costos generales de manufactura, distribución y transporte.
Al diseñar un sistema de Manejo y Movimiento de materiales, es importante referirse a las mejores prácticas para asegurar que todos los equipos y procesos -incluidos manuales, semi-automatizados y automatizados- en una instalación funcionen juntos como un sistema unificado.
Cuando tenemos un sistema bien diseñado tendremos como resultado la mejora al servicio al cliente, reducción de inventarios, tiempos de entrega menores y reducirá los costos generales de manufactura, distribución y transporte.
Principios para elegir
Estos son los Principios para elegir / diseñar correctamente su sistema para Movimiento y Manejo de Materiales
Planeación
Definir las necesidades, los objetivos de rendimiento estratégico y la especificación funcional del sistema propuesto y las tecnologías de apoyo al inicio del diseño. El plan debe desarrollarse en un enfoque de equipo, con aportaciones de consultores, proveedores y usuarios finales, así como de gestión, ingeniería, sistemas de información, finanzas y operaciones.
Trabajo
Los procesos de Manejo y Movimiento de materiales deben simplificarse reduciendo, combinando, acortando o eliminando movimientos innecesarios que dificulten la productividad. Ejemplos incluyen el uso de la gravedad para ayudar en el movimiento del material, y empleando el movimiento en línea recta tanto como sea posible.
Estandarización
Todos los métodos de Manejo y Movimiento de Materiales, equipos, controles y software deben ser estandarizados y capaces de realizar una serie de tareas en una variedad de condiciones de operación.
Ergonomía
Las condiciones de trabajo y del usuario deben ser adaptadas para apoyar las habilidades de un trabajador, reducir el trabajo manual repetitivo y extenuante y enfatizar la seguridad.
Carga Unitaria
Debido a que se requiere menos esfuerzo y trabajo para mover varios elementos individuales como una sola carga (en lugar de mover muchos elementos uno a la vez), se deben usar cargas unitarias, como Tarimas (Pallets), contenedores o totes de artículos.
Utilización del Espacio
Para maximizar el uso eficiente del espacio dentro de una instalación, es importante mantener las áreas de trabajo organizadas y libres de desorden, para maximizar la densidad en las áreas de almacenamiento (sin comprometer la accesibilidad y flexibilidad) y utilizar el espacio aéreo.
Sistema
El movimiento y el almacenamiento del material deben ser coordinados a lo largo de todos los procesos, desde la recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamblaje, embalaje, unificación y selección de pedidos hasta el envío, transporte y manejo de devoluciones.
Medio Ambiente
El uso de la energía y el posible impacto ambiental deben ser considerados al diseñar el sistema, con procesos de reutilización y reciclaje implementados cuando sea posible, así como prácticas seguras establecidas para el manejo de materiales peligrosos.
Automatización
Para mejorar la eficiencia operativa, la capacidad de respuesta, la coherencia y la previsibilidad, las tecnologías automatizadas de manejo de materiales deben ser implementadas cuando sea posible y donde tengan sentido hacerlo.
Costos del ciclo de vida
Para todos los equipos especificados para el sistema, se debe realizar un análisis de los costos del ciclo de vida. Las áreas de consideración deben incluir inversiones de capital, instalación, instalación, programación, capacitación, pruebas del sistema, operación, mantenimiento y reparación, valor de reutilización y disposición final.